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各種反應釜設計機械密封時需考慮哪些

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各種反應釜設計機械密封時需考慮哪些

發布日期:2019-04-19 作者:密封件生產廠家 點擊:

    各種反應釜設計機械密封時需考慮哪些?

    反應釜是石油化工、化工、化纖、制藥生產中的關鍵設備之一,它與泵和其他旋轉機械相比,具有獨特的使用條件和操作特點,故而自成另一體系。反應釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構和軸封裝置等四部分組成。密封件生產廠家根據攪拌軸的安裝位置可分為攪拌軸頂部插入式反應釜、底部插入式反應釜和側入式反應釜三種。不同反應釜的特點及設計機械密封時需考慮的問題如下:

    一、頂部耗入式反應釜

    該釜應用范圍廣泛。密封裝置布置在反應策的上部。處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),為避免密封干摩擦。需要采用一定的潤滑冷卻方法。反應釜頂部插入垂直安裝的攪拌軸,長徑比大、若加下和安裝精度低,會產生較大的撓曲。運行時,攪拌液不均勻,液面太低或有渦流、進料不均勻或反應沒控制好、壓力和溫度波動致使攪拌軸與釜體的變形,攪拌器速度突然變化或降溫導致聚合物黏度升高等因素會加劇攪拌軸的振擺。該反應釜的攪排軸長徑比大,通常設中間軸承,為密封提供一個相對無振擺的廠作環境,使密封運行平穩。

    二、底部插入式反應釜

    該反應釜的特點在于攪伴軸短。軸所受的彎曲應力小,所以計算軸徑小、省工、省料。短軸比長軸的剛性好,變形小,但密封處于釜的底部。盡管可以確保密封的潤骨,由于固體雜質容易沉積在密封周圍,使密封副端面產生磨粒磨損,且易造成運動部件阻塞結垢。因此,機械密封總是受液體的壓力作用,在需要修理或更換密封時,必須排空釜內的物料,當物料為高黏度的聚合物時,完全排空是比較困難的。為此,密封件生產廠家需要對機械密封進行特殊設計,同時采用特殊的措施,才能期望密封且有良好的工作性能和便于檢修。

    三、側入式反應釜

    該反應釜從潤滑角度來看,其機械密封一般不存在潤滑不良問題,但釜內介質的液面必須保持一定的高度,從機械和工藝的方向來看,該種釜的設計存在諸多不足之處。軸從一側伸出的反應釜,軸處于懸臂狀態,故容易產生振動,而機械密封對振動有比較敏感。若軸從兩側伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對中,而滿足這一要求是比較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過大的伸縮量若全部由機械密封來承受,機械密封就容易失效。這類釜的轉速不高,只要采取相應的措施,這一問題可得到解決。

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關鍵詞:密封件生產廠家,密封件廠家,密封膠圈

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