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?影響橡膠密封件焦燒的原因

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?影響橡膠密封件焦燒的原因

發布日期:2020-04-16 作者:中興密封件 點擊:

    影響橡膠密封件焦燒的原因:

    密封件生產廠家介紹橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序,煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型中出現的提前硫化現象,故也可稱為早期硫化。產生焦燒現象的原因:配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常;對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒;

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   混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒;膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒;密封件生產廠家介紹焦燒的危害:加工困難;影響產品的物理性能及外表面光潔平整度;甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

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    預防焦燒的方法:膠料的設計要適宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.30.5) 的防焦劑;加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環,使操作溫度不逾越焦燒臨界點;密封件生產廠家重視膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟隨,貫徹“先進先出”的存庫原則,并規定每車料的Z長留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。

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關鍵詞:密封件生產廠家,密封件廠家,密封膠圈

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